تفاصيل إنتاج الزجاج المزدوج القیاسی
الیوم لاستخدامات هذا الزجاج المزدوج فی صناعة البناء فازدادت  الشركات المصنعة لهذا النوع من الزجاج ایضا. المهم في هذا الصدد هو كفاءة هذا المنتج ، وإنتاجه في المصنع والآلات الصناعية يتوافق مع المعايير. يعد الحد من العزل الصوتي والحراري ومحتوى الرطوبة وتحقيق نقطة نفخ الزجاج إحدى المشكلات التي یواجهها  إنتاج الزجاج المزدوج في ورشة عمل وغيرقياسي.
خطوات إنتاج الزجاج المزدوج:
• قطع کوب زجاجی

إن قطع الزجاج باستخدام ماكينة CNC يقلل الخطأ ويحقق الأبعاد الدقيقة للزجاج ويقلل من الهدر. تجدر الإشارة إلى أنه قبل هذه المرحلة ، تم إدخال أبعاد الزجاج المطلوب في برنامج التحسين Optimization ، بحيث يتم الحصول على وضع القطع الأمثل للأكواب لتقليل المعارض. هذا سوف يقلل بشكل كبير من التكاليف الاقتصادية لصاحب العمل.

الغسل

 غسل الزجاج باستخدام آلات خاصة سيكون له تأثير كبير على شفافية الزجاج. لأنه بعد ازدواج الطبقات  ، يصبح الوصول إلى الجزء الداخلي من الزجاج مستحيلًا ولا توجد إمكانية للبقع والتنظيف.

• فواصل الألومنيوم
من أجل خلق مساحة خالية بين الزجاجین  لحقن الأرجون وتضمين السيليكا ، يتم استخدام فاصل موحد . تتوفر الفواصل الألومنيوم في نوعين من فاصل عادی و بندیبل . الفرق بينهما هو في مقدار سبائك الألومنيوم التي تمنح فواصل بندیبل ، بحيث يبلغ طول فواصل بندیبل من ۶ إلى ۸ أمتار فی داخل الجهاز ويتم قصها في جهاز  التحسين عن طريق إدخال الأبعاد. ثم ، يتم وضع الثقوب على أحد أقطارها لحقن غاز الأرجون.

• تضمین السیلیکون 

يستخدم السيليكا لامتصاص الرطوبة بين طبقتين من الزجاج. إنه حساس للغاية للهواء ويمتص رطوبة الهواء بسرعة وكفاءة. لذلك من الضروري والضروري القيام بذلك عن طريق آلة فراغ. في هذه الحالة ، سوف تدخل السيليكا في الجهاز بمجرد ترك الختم.

• لاصق بوتیل (لاصق اساسی)
في هذه المرحلة ، يتم وضع الفواصل مع آلة البوتيلين لوضع الزجاج عليها للبوتیلین .

• حقن غاز الأرجون
في هذه المرحلة ، في نظام الإنتاج الصناعي ، يتم حساب كمية الأرجون أولاً بأبعاد الزجاج. تنتهي هذه العملية بحقن غاز الأرجون من جانب وخروج الهواء  على الجانب الآخر من الزجاج. يجب أن تكون هذه الكمية حوالي ۹۰٪ من حجم المساحة الفارغة بين الزجاجين لتكون فعالة ، وعندما تصل إلى حوالي ۷۵٪ بمرور الوقت ، ستفقد فعاليتها.الختم النهائي (لاصق ثانوي)في هذه الخطوة ، يتم حقن لاصق السيليكون المكون من عنصرين مع  لاصق  بولي سولفاید  بواسطة آلة خاصة بکمیة محددة وفقا  للتعليمات الفنية. تتمثل الخصائص الرئيسية للسيليكون في مرونته والتصاقه ، وفي الوقت نفسه يمكنه مقاومة الأشعة فوق البنفسجية.