جزئیات شیشه سکوریت

شیشه سکوریت (Tempered glass
زمانی که عواملی همچون مقاومت مکانیکی و ایمنی به عنوان مهم ترین فاکتورهای تصمیم گیری برای انتخاب شیشه مطرح می گردد، شیشه سکوریت اولین نوع شیشه ای است که به ذهن طراح می رسد. شیشه سکوریت با دارا بودن تاریخچه طولانی (از سال ۱۹۲۹ میلادی) به عنوان شیشه نشکن به طور عام نیز شناخته می شود. تفاوت این نوع شیشه با شیشه معمولی در فرآیند تولید آن است که می‌تواند باعث افزایش تنش‌های قابل تحمل در انواع شیشه شامل شیشه رنگی، رفلکتیو، چاپ شده و… شود (به صفحه محصولات شیشه سکوریت مراجعه شود). به عبارتی الگوی شکست شیشه در فرآیند سکوریت سازی تغییر می‌کند و سایر ویژگی های شیشه همچون رنگ، درصد عبور نور، عایق صوتی و حرارتی بودن، وزن، ضریب انبساط و انقباض و … ثابت می ماند. تمام مراحل تولید این شیشه از شستن، دیاموند کردن لبه ها، خنک سازی و … باید با دقت بسیار بالا و حداقل خطای انسانی او با استفاده از ماشین آلات و دستگاههای پیشرفته انجام شود تا از کاهش کیفیت و موج دار شدن شیشه جلوگیری به عمل آید. توانایی کوره های سکوریت بر مبنای تولید شیشه با ابعاد و ضخامت های متفاوت سنجیده می شود. به طور مثال یکی از جدیدترین کوره های سکوریت در دنیا کوره‌ای است که امکان تولید شیشه با ضخامت ۴ تا ۲۰ میلیمتر و حداکثر ابعاد ۲۴۵۰ در ۴۸۰۰ با حداقل میزان موج درون شیشه را دارد که برای تولید شیشه در ابعاد جامبو می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. همچنین نحوه سکوریت کردن این کوره از طریق سیستم Convection باعث قابلیت کاربرد آن برای شیشه‌هایی همچون شیشه های کنترل کننده انرژی و تولید شیشه نیمه سکوریت شده است. شیشه نیمه سکوریت (Heat Strength) با مقاومت حدود دو برابر بیشتر از شیشه های معمولی برای مواردی که به شیشه با مقاوم کمتر از شیشه سکوریت نیاز است (همانند ساختار شیشه لمینت) به منظور کاهش هزینه ها به کار می رود. در ساختار لمینت به دلیل آنکه نیاز است شیشه مورد استفاده بدون انحنا و موج باشد تا از ایجاد حباب در بین شیشه ها جلوگیری به عمل آید، استفاده از شیشه نیمه سکوریت نسبت به شیشه معمولی ارجحیت دارد. همچنین در مواردی همچون ساختمان های معمولی به دلیل شرایط اقلیمی لازم است که شیشه بتواند در برابر نیروی باد یا تنش حرارتی خاصی مقاومت لازم را داشته باشد. در این صورتا ستفاده از شیشه نیمه سکوریت می تواند به عنوان یک گزینه مطرح گردد. کوره های حرارتی المنتال نوع قدیمی تر و کم هزینه تر کوره های سکوریت می باشند که گرما را از طریق المنت القا می کنند. از جمله عوامل مهم در کوره های سکوریت و فرآیند سکوریت فشار هوای وارده می باشد. این فشار هوا متناسب با ضخامت شیشه توسط اینورترهای مجهز قابل تنظیم می باشد. هر چه ضخامت شیشه کمتر باشد فشار هوای بیشتری مورد نیاز است. به همین دلیل بسیاری از کارخانجات قادر به تولید شیشه سکوریت ۴ میل نمی باشند. لازم به ذکر است که پس از فرآیند سکوریت امان برش مجدد شیشه وجود ندارد. این موضوع باید برای شیشه‌های الگویی در نظرگرفته شود و تمام برش ها، سوراخکاریها و … بر روی شیشه خام انجام گیرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *